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不锈钢软管泵的保养：不锈钢泵紧固端面螺栓时，不锈钢泵用力要对称均匀；边紧边盘动转子。若遇到卡涩，不锈钢泵应松掉螺栓重新紧。电泵泵驱动轴不能承受任何径向垂直力，皮带、链条、齿轮等侧向驱动方式禁止使用。底板强的驱动轴与电机轴的连接采用弹性联轴器或链式联轴器。软管泵的齿轮油度要够，不要时间长了泵的底板一软，造成电机与泵不对中而损坏泵。弄清楚泵的允许高转速和现场工作高转速。务必让流体进到入口，尽量不要干转和空转。
软管材质：天然橡胶，采取单管与双管设计； 软管通径约小规格15mm； 规格100mm；流量小规格0.15立方/小时； 规格80立方/小时；出口压力 1.6MPA ； 性能特性高含固量的流体、半流体；腐蚀、非腐蚀； 颗粒 软管通径的1/4,无尖锐棱角；低压短距离吸送，无阀工作，无回流，泵送料流稳定，故障率低。 进排口可自由转换，当有异物堵塞时，倒转便可排出堵塞物；真空度高，自吸能力强 ；维修简单快捷，易损件少（仅挤压软管） ；适用温度小于90℃。
生产工艺：本公司系列软管具有使用寿命长、适用范围广等特点，它结构是经过一层或多层高强度合成纤维编织层，增强了耐磨性、抗撕裂性软管的内衬和外衬均挤压成型，内衬采用一系列的复合橡胶。管体柔软，富有高强弹性，具有极优越的耐磨性能。采用新型原材料，增强管体的整体性能。在使用过程中生热低，弹性复原性好，经久耐用。胶管具有良好的耐正压和负压，具有良好的耐酸、碱、油、高温等特点，可以输送当今90%以上的化学品。主要成份有天然橡胶（耐一般的弱酸及酒精）、丁基橡胶（耐油脂、碱金属和清洁剂等）和三元乙丙橡胶（适用于酮、酒精及浓酸）等。软管的使用温度≤100℃，考虑生产过程中会产生热量，一般用于介质温度<80℃的工况。若在通风（或冷却）散热条件较好的情况下，介质温度可以到100℃。若物料温度≥120℃，需选用特殊耐热软管。输送有卫生级介质（如食品、医药等），可采用特制的卫生级软管。另可根据用户需要进行非标设计。
此款软管泵可以输送颗粒型介质，有腐蚀性的也可以，还可以定制食品级别的不锈钢软管泵。在化工生产过程中会产一种悬浮液，悬浮液是一种混合介质，混合的物质不易被溶解；该介质稍有振动易于沉淀。这种混合流体不易于输送，悬浮液软管泵解决不易输送的难题，可输送含颗粒沉淀的介质。
